Slon16.cc

Инструкция для пекаря и оператора линии

Slon16.cc: настройка тестоделителя в пекарне — от расчёта куска до контрольного взвешивания

±2 %

Столько может «гулять» масса заготовки у исправной машины. Всё, что выходит за эту рамку, — не характер теста, а незакрытая настройка: плотность в бункере, зазор ножа, износ уплотнений.

Перейти к шагам Сначала безопасность

  • Время полной настройки 25–40 мин
  • Отклонение у делителя-округлителя 2–2,5 %
  • Диапазон заготовок 40–1100 г
  • Автосмазка, расход масла до 500 мл/ч
  • Отлежка после округления 3–8 мин

Данные сведены редакцией Slon16 по паспортам машин и сервисной практике

Что даёт настройка тестоделителя: вес заготовки, упёк и усушка

Считается один раз на рецептуру

Машина делит тесто по объёму, а не по весу. Она отмеряет мерный карман и предполагает, что плотность массы в бункере одинаковая. Отсюда правило: настраивают не «граммы на табло», а связку «плотность теста — объём кармана — скорость подачи».

Масса куска берётся не от готового изделия, а с запасом на упёк (8–12 % при выпечке) и усушку при остывании (2–4 %). Для булочки 80 г при упёке 10 % и усушке 3 % кусок выходит около 92 г. Ошибётесь на этом шаге — дальше подгонять карман бессмысленно.

Результат верной настройки: партия в 50 заготовок укладывается в ±2 % по массе, куски идут без разрывов и одинаково ведут себя в расстойке. Ниже — порядок, которым эту рамку держат в смену.

Slon16.cc о безопасности: что сделать до первого поворота регулировки

Нож и поршень тестоделителя ходят по инерции ещё несколько секунд после нажатия «Стоп», а привод питается от 380 В. Любая регулировка внутри камеры, снятие бункера, мойка — только на обесточенной машине.

  • Отключить вводной автомат и повесить табличку, что идёт обслуживание, — кнопки «Стоп» на панели для этого недостаточно.
  • Дождаться полной остановки барабана и убедиться, что поршень зафиксирован ручками-фиксаторами в верхнем положении.
  • Не лезть в зазор между нижней плитой и ножом руками — вынимать залипшее тесто пластиковым скребком.
  • Кольца, часы, свободные рукава снять. Волосы убрать под головной убор.
  • Проверить, что защитная решётка бункера на месте и концевик реагирует на её подъём.

Граница самостоятельной работы. Регулировки, доступные оператору, — объём кармана, скорость подачи, зазор ножа по паспорту, смазка. Всё, что требует снимать кожух привода, вскрывать гидростанцию, менять уплотнения или лезть в электрошкаф, делает сервисный инженер с допуском. Не пытайтесь «поймать вес», подгибая нож или убирая защиту.

Инструмент и материалы для настройки тестоделителя

  • Весы настольные, дискретность 1 г
  • Контрольная навеска теста на прогон 8–10 кг
  • Масло подсолнечное рафинированное для смазки ножа 0,5 л
  • Пищевая смазка H1 для трущихся пар по паспорту
  • Гидравлическое масло для машин с гидростанцией H-46 / H-68
  • Скребок пластиковый, ширина 120–150 мм
  • Набор рожковых ключей 10–19 мм
  • Щуп для проверки зазора ножа 0,05–0,50 мм
  • Журнал смены для записи навесок 1 шт

Держите набор у машины, а не в общей мастерской

Почему именно подсолнечное. На ноже и стенках камеры допустимо только пищевое масло: оно уходит в продукт. Индустриальная смазка идёт исключительно в закрытые узлы привода, куда тесто не попадает. Путать эти два расходника — самая дорогая ошибка новичка в пекарне.

Как устроен тестоделитель: бункер, нагнетатель, мерный карман, нож

Тип нагнетателя определяет, что машина вообще может делить. Шнековый тянет тяжёлое ржаное тесто, вакуумный бережно берёт мягкое пшеничное, поршневой универсален. Настройка у них общая по логике и разная по органам регулировки.

Бункер Нагнетатель Заслонка Мерный карман Нож Лента возврат избытка

Стабилизатор давления — пружинный или гидравлический — держит плотность в камере постоянной. Именно он отвечает за то, чтобы первая и сотая заготовка весили одинаково. Если стабилизатор просел, вес поползёт вниз к концу бункера, и никакая регулировка кармана это не исправит.

Шаги настройки тестоделителя: рабочий чек-лист смены Slon16

  1. Шаг 1. Проверить чистоту камеры и ножа до загрузки теста

    Присохшее тесто в мерном кармане уменьшает его объём — машина будет стабильно недодавать 3–5 г. Снимите бункер, пройдите камеру и нож скребком, протрите насухо.

    Сделано верно: нож ходит в зазоре плиты без закусывания, на скребке не остаётся комков.

  2. Шаг 2. Рассчитать массу куска теста с учётом упёка

    Возьмите массу готового изделия и разделите последовательно на (1 − упёк) и (1 − усушка). Для 80 г при 10 % и 3 % получится 92 г. Запишите число в журнал — на него настраивается всё остальное.

    Сделано верно: расчётная масса записана и отличается от массы готового изделия на 10–15 %.

  3. Шаг 3. Смазать нож, поршень и стенки мерной камеры

    Тонкий слой рафинированного подсолнечного масла по ножу и зеркалу камеры. На машинах с автосмазкой проверьте уровень в бачке: расход доходит до 500 мл в час, пустой бачок на прогоне рвёт тесто.

    Сделано верно: поверхность блестит, но масло не стекает каплями в бункер.

  4. Шаг 4. Выставить объём мерного кармана под расчётный вес

    На электронных панелях вес вводится с клавиатуры и сохраняется программой — у машин вроде «Восход-ТД-5» их до ста. На механике объём меняется ступенчато или стойкой регулировки веса: у делителей-округлителей шкала около 8 соответствует 80 г на кусок, около 5 — пятидесяти.

    Сделано верно: на табло или шкале стоит расчётное значение из шага 2, а не масса готового изделия.

  5. Шаг 5. Загрузить тесто и выровнять его по всей площади

    Тесто укладывают в бункер равномерно, без пустот и воздушных карманов. В ручных ножевых машинах кусок предварительно взвешивают и разравнивают поршнем по лотку до упоров — иначе крайние заготовки выйдут легче центральных.

    Сделано верно: поверхность теста ровная, по краям бункера нет провалов и налипших комков.

  6. Шаг 6. Прогнать 10 холостых заготовок и взвесить каждую

    Первые куски всегда легче: камера ещё не набрала плотность. Их не считают браком настройки, а отправляют обратно в бункер. Взвешивайте с первой по десятую и смотрите, на какой массе показания становятся ровными.

    Сделано верно: с четвёртой–пятой заготовки разброс между соседними кусками не больше 2–3 г.

  7. Шаг 7. Скорректировать вес по средней навеске, а не по одной заготовке

    Возьмите среднее из десяти взвешиваний. Отклонение до 2 % не трогают. Если среднее ушло сильнее, меняют объём кармана на разницу и снова гонят пять кусков. Одна «прыгнувшая» заготовка — не повод крутить регулировку.

    Сделано верно: среднее по партии в рамке ±2 % от расчётной массы из шага 2.

  8. Шаг 8. Согласовать скорость деления с округлителем и расстойкой

    Бесступенчатый частотный привод позволяет подобрать темп под участок. Полуавтомат даёт 50–80 заготовок в час, ручная машина — около 15 кг теста в час при загрузке не более 8 кг. Гнать быстрее, чем округлитель успевает подкатывать, бессмысленно: заготовки слипаются на ленте.

    Сделано верно: на транспортёре между кусками держится ровный интервал, очереди перед округлителем нет.

  9. Шаг 9. Записать параметры в журнал и повторить контроль через час

    Тесто продолжает бродить, плотность в бункере меняется, поэтому настройка не вечная. Зафиксируйте номер программы, положение шкалы, скорость и среднюю навеску — на следующей смене это экономит 20 минут.

    Сделано верно: через час контрольные пять заготовок укладываются в ту же рамку ±2 %.

Прогресс настройки

0 из 9 шагов

Отметки живут до перезагрузки страницы. Основной журнал — бумажный, у машины.

Таймлайн смены: тестоделитель от пуска до мойки

Переключайте этап, чтобы увидеть, что контролируют именно в этот момент.

Контрольное взвешивание заготовок: цифры, по которым судят Slon16.cc

±2 %

рабочая рамка отклонения массы для исправной машины

2,5 %

потолок для опарного теста — оно менее однородно

10 шт

минимальная выборка, по которой считают среднее

1 г

дискретность весов, иначе контроль теряет смысл

60 мин

интервал повторной проверки навески в смену

3–8 мин

отлежка после округления до формовки

Считайте отклонение от расчётной массы, а не от массы готового изделия. Заготовка 92 г в рамке ±2 % — это коридор 90,2–93,8 г. Партия, где два куска из десяти выпали из коридора, ещё не повод останавливать линию; три и больше — повод вернуться к шагу 4.

Ошибки при настройке тестоделителя, которые ломают нож и портят партию

Собрано по разборам сервисных выездов и разговорам в цехах.

Настройка по первой заготовке

Оператор взвесил один кусок, увидел недовес и добавил объём. Через десять заготовок камера набрала плотность — пошёл стабильный перевес 6 г на штуку и перерасход муки за смену.

Индустриальная смазка на ноже

Гидравлическое масло H-46 из канистры для гидростанции попало на нож. Вся партия уходит в списание: это не пищевой продукт и на продажу такое тесто не годится.

Мягкое тесто в шнековой машине

Шнек рассчитан на плотное ржаное тесто. Слабое пшеничное он затягивает и рвёт клейковину: заготовки выходят рваными, а в расстойке расплываются.

Мойка камеры под струёй воды

Вода уходит в подшипники и электрику. Дальше — гул, вибрация и счёт на ремонт. Съёмные узлы моют отдельно, машину протирают.

Подгибание ножа «на глазок»

Попытка убрать зазор кустарно кончается заклиниванием и задиром плиты. Зазор выставляют щупом по паспорту, а искривлённый нож меняют.

Пустой бачок автосмазки

При расходе до 500 мл в час бачка хватает не на всю смену. Никто не проверил уровень — заготовки начали залипать в кармане и терять в весе.

Было — стало: тестоделитель в пекарне после правильной регулировки

Было

  • Разброс массы 8–12 г на булочке 80 г, приходится докладывать вручную.
  • Пекарь перевзвешивает каждую пятую заготовку, участок стоит.
  • Рваные куски, часть теста возвращается в бункер по второму кругу.
  • Перерасход муки списывают на «такое тесто».
  • Настройку каждый раз ищут заново, записей нет.

Стало

  • Партия из 50 заготовок держится в коридоре 90,2–93,8 г.
  • Контроль — десять кусков в начале и пять через час.
  • Куски идут гладкими, округлитель принимает их без доводки.
  • Расход муки на партию считается и совпадает с плановым.
  • Программа и положение шкалы записаны, следующая смена стартует за 10 минут.

Справка по тесту, смазке и типу нагнетателя тестоделителя

Безопарное тесто делится точнее всего — плотность по объёму почти одинакова. Опарное менее однородно, и паспортная погрешность для него уходит к 2–2,5 %. Тесто с высокой гидратацией липнет к камере и требует более частой смазки. Ржаное и смеси с ржаной мукой берёт не всякая машина — смотрите паспортное ограничение по доле ржи.

В контакте с тестом — только рафинированное подсолнечное масло или пищевая смазка класса H1. В закрытых узлах и гидростанции — индустриальные масла H-46 и H-68 по паспорту машины. Автоматическая смазка главного поршня, ножа и мерной камеры на промышленных моделях расходует до 500 мл масла в час, уровень проверяют перед каждой сменой.

Шнековый рассчитан на самые жёсткие условия и тяжёлое ржаное тесто. Вакуумно-поршневой делит мягкое пшеничное бережно, без сжатия и разрыва. Поршневой универсален — от булок до формового хлеба. Тип нагнетателя менять нельзя, его выбирают при покупке, поэтому ассортимент определяют до заказа машины.

Ручной ножевой делитель — около 15 кг теста в час при загрузке не более 8 кг. Полуавтомат с бункером на 20 кг даёт 50–80 заготовок в час и требует оператора рядом постоянно. Автоматические модели берут бункер до 30 кг, работают в диапазоне 40–1100 г на кусок и хранят до ста программ деления. Отдельные делители-округлители выходят на 280 кг в час.

Современные машины проектируют под быстрый демонтаж ножа и поршней без специального инструмента, бункер снимается целиком. Электронные модели умеют останавливать механизмы в положении для чистки — пользуйтесь этой функцией, а не проворачивайте барабан руками. Справочный блок ведёт редакция Slon16cc и обновляет по паспортам производителей.

Когда остановиться и вызвать сервисного инженера к тестоделителю

Профилактика закрывает до 78 % серьёзных поломок — но только та, что сделана вовремя и не руками оператора.

Перечень собран Slon16 cc по обращениям пекарен

  1. Вес уползает вниз к концу бункера при верной настройке — просел стабилизатор давления или изношены уплотнения.
  2. Слышны стук, гул или появилась вибрация корпуса — подшипники, редуктор, привод.
  3. Под машиной видны подтёки масла — утечка в гидравлике, самостоятельно не устраняется.
  4. Нож закусывает или оставляет задиры на нижней плите — требуется замена и выставление зазора по паспорту.
  5. Панель выдаёт код аварии, который не снимается перезапуском.
  6. Машина не запускается при закрытой защите — отказал концевик, это вопрос безопасности, а не удобства.
  7. После мойки машина «тупит» или выбивает автомат — вероятна вода в электрике, включать повторно нельзя.
  8. Плановое ТО по регламенту: смазка подшипников, проверка редукторов, ножевых блоков и систем безопасности.

Частые вопросы про настройку тестоделителя — отвечает Slon16 cc

Почему заготовки разного веса, хотя настройка тестоделителя не менялась?

Чаще всего меняется само тесто: оно продолжает бродить, плотность в бункере падает, а машина делит по объёму. Проверьте среднюю навеску через час после пуска. Если разброс растёт к концу бункера — вопрос уже к стабилизатору давления, а не к регулировке.

Какое отклонение массы считать нормой для тестоделителя в пекарне?

Рабочая рамка — 1–2 % от массы куска, для опарного теста до 2,5 %. Отклонение считают по среднему из десяти заготовок, а не по одной случайно попавшей на весы.

Как посчитать массу куска, если нужна булочка ровно 80 грамм?

Разделите 80 г на (1 − упёк) и затем на (1 − усушка). При упёке 10 % и усушке 3 % получится примерно 92 г. Точные проценты берут по своей рецептуре и печи, замерив один раз контрольную выпечку. Эту методику Slon16cc рекомендует записывать в технологическую карту.

Можно ли смазывать нож тестоделителя обычным машинным маслом?

Нет. В контакт с тестом идёт только рафинированное подсолнечное масло или пищевая смазка H1. Индустриальные масла H-46 и H-68 предназначены для гидростанции и закрытых узлов; попавшее на нож такое масло делает партию непригодной.

Сколько времени занимает полная настройка тестоделителя в смену?

При записанных параметрах прошлой смены — 10–15 минут. С нуля, под новую рецептуру и с контрольным прогоном, закладывайте 25–40 минут вместе с взвешиванием десяти заготовок.

Что делать, если тесто рвётся на выходе из мерного кармана?

Проверьте смазку и уровень в бачке автосмазки, затем — соответствие теста типу нагнетателя. Шнековая машина рвёт мягкое пшеничное тесто конструктивно, и настройкой это не лечится. Материалы Slon16 по подбору оборудования разбирают этот случай отдельно.